Wrth gymhwyso Mowldiau, Arwyddion, Ategolion Caledwedd, Byrddau Hysbysebu, platiau trwydded Automobile a chynhyrchion eraill, bydd prosesau cyrydiad traddodiadol nid yn unig yn achosi llygredd amgylcheddol, ond hefyd effeithlonrwydd isel. Gall cymwysiadau prosesau traddodiadol fel peiriannu, sgrap metel ac oeryddion hefyd achosi llygredd amgylcheddol. Er bod yr effeithlonrwydd wedi'i wella, nid yw'r cywirdeb yn uchel, ac ni ellir cerfio onglau miniog. O'i gymharu â dulliau cerfio dwfn metel traddodiadol, mae gan gerfio dwfn metel laser fanteision cynnwys cerfio di-lygredd, manwl gywirdeb uchel, a hyblyg, a all fodloni gofynion prosesau cerfio cymhleth.
Mae deunyddiau cyffredin ar gyfer cerfio dwfn metel yn cynnwys dur carbon, dur di-staen, alwminiwm, copr, metelau gwerthfawr, ac ati. Mae peirianwyr yn cynnal ymchwil paramedr cerfio dwfn effeithlonrwydd uchel ar gyfer gwahanol ddeunyddiau metel.
Dadansoddiad achos gwirioneddol:
Offer platfform prawf Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) i gynnal prawf cerfio dwfn. Maint yr engrafiad yw 10 mm × 10 mm. Gosodwch y paramedrau cychwynnol ar gyfer engrafiad, fel y dangosir yn Nhabl 1. Newidiwch y paramedrau proses megis faint o ddadffocws, lled y pwls, cyflymder, cyfnod llenwi, ac ati, defnyddiwch y profwr cerfio dwfn i fesur y dyfnder, a dod o hyd i'r paramedrau proses gyda'r effaith gerfio orau.
Tabl 1 Paramedrau cychwynnol cerfio dwfn
Drwy'r tabl paramedrau proses, gallwn weld bod llawer o baramedrau sy'n cael effaith ar yr effaith engrafiad dwfn derfynol. Rydym yn defnyddio'r dull newidyn rheoli i ddod o hyd i effaith pob paramedr proses ar yr effaith, a nawr byddwn yn eu cyhoeddi fesul un.
01 Effaith dadffocws ar ddyfnder cerfio
Yn gyntaf defnyddiwch y Ffynhonnell Laser Ffibr Raycus, Pŵer: 100W, Model: RFL-100M i ysgythru'r paramedrau cychwynnol. Cynhaliwch y prawf ysgythru ar wahanol arwynebau metel. Ailadroddwch yr ysgythru 100 gwaith am 305 eiliad. Newidiwch y dadffocws a phrofwch effaith y dadffocws ar effaith ysgythru gwahanol ddefnyddiau.
Ffigur 1 Cymhariaeth o effaith dadffocws ar ddyfnder cerfio deunydd
Fel y dangosir yn Ffigur 1, gallwn gael y canlynol am y dyfnder mwyaf sy'n cyfateb i wahanol symiau dadffocysu wrth ddefnyddio RFL-100M ar gyfer engrafiad dwfn mewn gwahanol ddefnyddiau metel. O'r data uchod, daethpwyd i'r casgliad bod angen dadffocysu penodol ar gerfio dwfn ar wyneb y metel i gael yr effaith engrafiad orau. Y dadffocysu ar gyfer engrafiad alwminiwm a phres yw -3 mm, a'r dadffocysu ar gyfer engrafiad dur di-staen a dur carbon yw -2 mm.
02 Effaith lled y pwls ar ddyfnder cerfio
Drwy'r arbrofion uchod, ceir y swm dadffocysu gorau posibl o RFL-100M mewn engrafiad dwfn gyda gwahanol ddefnyddiau. Defnyddiwch y swm dadffocysu gorau posibl, newidiwch led y pwls a'r amledd cyfatebol yn y paramedrau cychwynnol, ac mae paramedrau eraill yn aros yr un fath.
Mae hyn yn bennaf oherwydd bod gan bob lled pwls o'r laser RFL-100M amledd sylfaenol cyfatebol. Pan fydd yr amledd yn is na'r amledd sylfaenol cyfatebol, mae'r pŵer allbwn yn is na'r pŵer cyfartalog, a phan fydd yr amledd yn uwch na'r amledd sylfaenol cyfatebol, bydd y pŵer brig yn lleihau. Mae angen i'r prawf engrafiad ddefnyddio'r lled pwls mwyaf a'r capasiti mwyaf ar gyfer profi, felly'r amledd prawf yw'r amledd sylfaenol, a bydd y data prawf perthnasol yn cael ei ddisgrifio'n fanwl yn y prawf canlynol.
Yr amledd sylfaenol sy'n cyfateb i bob lled pwls yw: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 20 ns, 490 kHz, 10 ns, 999 kHz. Cynhaliwch y prawf ysgythru trwy'r pwls a'r amledd uchod, dangosir canlyniad y prawf yn Ffigur 2.
Ffigur 2 Cymhariaeth o effaith lled y pwls ar ddyfnder ysgythru
Gellir gweld o'r siart, pan fydd RFL-100M yn ysgythru, wrth i led y pwls leihau, mae dyfnder yr ysgythru yn lleihau yn unol â hynny. Dyfnder ysgythru pob deunydd yw'r mwyaf ar 240 ns. Mae hyn yn bennaf oherwydd y gostyngiad yn ynni'r pwls sengl oherwydd y gostyngiad yn lled y pwls, sydd yn ei dro yn lleihau'r difrod i wyneb y deunydd metel, gan arwain at ddyfnder yr ysgythru yn mynd yn llai ac yn llai.
03 Dylanwad amledd ar ddyfnder ysgythru
Drwy'r arbrofion uchod, ceir y swm dadffocysu a lled pwls gorau ar gyfer RFL-100M wrth ysgythru gyda gwahanol ddefnyddiau. Defnyddiwch y swm dadffocysu a lled pwls gorau i aros yr un fath, newidiwch yr amledd, a phrofwch effaith gwahanol amleddau ar ddyfnder yr ysgythru. Canlyniadau'r prawf Fel y dangosir yn Ffigur 3.
Ffigur 3 Cymhariaeth o ddylanwad amledd ar gerfio dwfn deunydd
Gellir gweld o'r siart, pan fydd y laser RFL-100M yn ysgythru amrywiol ddefnyddiau, wrth i'r amledd gynyddu, mae dyfnder ysgythru pob deunydd yn lleihau yn unol â hynny. Pan fydd yr amledd yn 100 kHz, y dyfnder ysgythru yw'r mwyaf, a'r dyfnder ysgythru mwyaf ar gyfer alwminiwm pur yw 2.43 mm, 0.95 mm ar gyfer pres, 0.55 mm ar gyfer dur di-staen, a 0.36 mm ar gyfer dur carbon. Yn eu plith, alwminiwm yw'r mwyaf sensitif i newidiadau mewn amledd. Pan fydd yr amledd yn 600 kHz, ni ellir cynnal ysgythru dwfn ar wyneb alwminiwm. Er bod pres, dur di-staen a dur carbon yn cael eu heffeithio llai gan amledd, maent hefyd yn dangos tuedd o ostwng dyfnder ysgythru gydag amlder cynyddol.
04 Dylanwad cyflymder ar ddyfnder ysgythru
Ffigur 4 Cymhariaeth o effaith cyflymder cerfio ar ddyfnder cerfio
Gellir gweld o'r siart, wrth i gyflymder yr ysgythru gynyddu, fod dyfnder yr ysgythru yn lleihau yn unol â hynny. Pan fo cyflymder yr ysgythru yn 500 mm/s, dyfnder ysgythru pob deunydd yw'r mwyaf. Dyfnderoedd ysgythru alwminiwm, copr, dur di-staen a dur carbon yw, yn y drefn honno: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.
05 Effaith bylchau llenwi ar ddyfnder ysgythru
Ffigur 5 Effaith dwysedd llenwi ar effeithlonrwydd ysgythru
Gellir gweld o'r siart, pan fydd y dwysedd llenwi yn 0.01 mm, fod dyfnder ysgythru alwminiwm, pres, dur di-staen, a dur carbon i gyd ar eu huchaf, ac mae dyfnder ysgythru'n lleihau wrth i'r bwlch llenwi gynyddu; mae'r bylchau llenwi yn cynyddu o 0.01 mm Yn y broses o 0.1 mm, mae'r amser sydd ei angen i gwblhau 100 o ysgythriadau yn cael ei fyrhau'n raddol. Pan fydd y pellter llenwi yn fwy na 0.04 mm, mae'r ystod amser byrhau yn cael ei lleihau'n sylweddol.
I Gloi
Drwy'r profion uchod, gallwn gael y paramedrau proses a argymhellir ar gyfer cerfio dwfn gwahanol ddeunyddiau metel gan ddefnyddio RFL-100M:
Amser postio: Gorff-11-2022